PPH管材種類很多，根據加上方法不（bú）同，可（kě）分（fèn）為無縫鋼管和焊接管；按材料不同，可分為金屬竹和（hé）非金屬管；按管徑不同，可（kě）分為小徑管和大徑管口管（guǎn）材。

       無縫鋼管是通過穿孔（kǒng）法（fǎ）和高速擠壓法得到的（de），穿孔法是用（yòng）穿孔機穿孔，並同時（shí）用軋輥滾軋（zhá），然後用芯棒軋管機定徑壓延平整成型。高速擠壓法（fǎ）是在擠壓機中（zhōng）直接擠壓成形，這種方法加工的管材尺寸精度高，無縫鋼管中的缺陷有裂紋、折疊、分層和夾雜等。對於厚壁（bì）大口徑管也可由鋼錠經鍛造、軋製等工藝加工而成，鍛軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點、重（chóng）皮等。

       焊接管是先將經檢測合格的板材卷成管形後，再用電阻焊或埋弧自動焊焊接而成，一般大口徑PPH管材多用這種方法加工（gōng）。由於板材已檢測過，所以焊接管中常見缺陷為焊縫缺陷（xiàn），一般（bān）為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等。

       從超聲的角度，一般將外徑大於100mm的稱為大直（zhí）徑管（guǎn），外徑小於100mm的稱為小直徑管。將壁厚與管外徑之比不（bú）大於0.2的金屬管材稱作薄壁管，大於0.2的金屬管材稱為厚壁管。薄壁管（guǎn）和厚壁管的區分，是以折射橫波是否可以（yǐ）到達管材內壁（bì）來區分的。

       超聲檢測的目的是發現管材製造過程中（zhōng）產生的缺（quē）陷，PPH管材避免將帶有危險缺陷的管材投入（rù）使用，可（kě）能存（cún）在的缺陷（xiàn）也（yě）可采用同樣（yàng）的檢測方法進（jìn）行質（zhì）量監控。缺陷（xiàn）大（dà）多與管材軸線平行，因此檢測以沿管材外圓作周向掃查的橫波（bō）檢測（cè）為主。在無縫管中（zhōng）也可能存在與軸線垂直的缺陷，因此需要時還應沿軸線方向進行斜入射檢測。