PPH管材的生產要有相應的生（shēng）產條件，其中主要條件為原材（cái）料、設備、模具等的設置，而（ér）重要（yào）條件是（shì）配方（fāng）、工藝等的設計。

       1、樹脂的選擇。樹脂是產品的主要原料，不同型號的樹脂其性（xìng）能也不同。正確選擇樹（shù）脂（zhī）的牌號，檢測樹脂的主要指標是（shì）生產產品（pǐn）的基本要求。

       2、設備、模具的設（shè）置混合（hé）設備。擠出（chū）設備（bèi）是產品成型的關鍵設（shè）備，擠出機中的螺（luó）杆是擠出機的核心。產（chǎn）品采用單螺杆擠出機成（chéng）型。

       3、注塑設備的設置。目前，注塑設備的現代化（huà）程度越來越高，現在生產已（yǐ）經開始由計算機（jī）程控工藝參數（shù）的注塑機。生產PPH管材則可用通（tōng）用型注塑機。在塑料成型（xíng）過程中，物料從粉料到塑化熔融，物料的塑化質量和擠出量直接受到了螺杆結構形式的影響。因此，應（yīng）根據所生產的（de）產品（pǐn）材料，慎重選擇成型（xíng）設（shè）備的螺（luó）杆形式。

       4、模具的（de）設計。在生產中，模具（jù）（機頭（tóu））是（shì）PPH管材成型的條件，模（mó）具的結構（gòu）、製造精度、料流所經（jīng）過處（chù）的光（guāng）潔度及耐腐蝕程度都直接影響到管材的內在質量。注（zhù）塑（sù）模具的設計（jì）對產品質量的影響也較大，通常在其（qí）設計中先（xiān）應考慮生產材料的產品，然後根據材料的特性（xìng）來進行模具設計。在這類模具的設計製作過程中，需反複修（xiū）改幾次才能達產（chǎn）品要求。