說明PPH管道生產中模具及水箱設計製造。
       生產PPH管道對模具也有要求。PPH材料在擠出時會在機頭成型時產生分子取向，同時也會形（xíng）成內應力。為了能（néng）盡量（liàng）減少這種現象，使PPH樹脂（zhī）的性能在擠出（chū）加工過程中盡可能地保留下（xià）來，對機頭的結構設計要求較高。機頭的壓縮比越大，機頭（tóu）內的熔體壓力也越大，產生內（nèi）應力及（jí）分子取（qǔ）向現象也越嚴重。因此，低壓縮比或非支架式（shì）機（jī）頭（tóu）是設計生（shēng）產PPH管材機頭的主要（yào）原則之一。由於在擠出機與機頭之（zhī）間的過渡套（tào）中裝有分流多孔板，擠出（chū）物料（liào）的流動將由旋轉運動變為直線運（yùn）動（dòng），流（liú）動速率也進（jìn）一步趨向規範，所以機頭的容積不宜過大，壓縮比（bǐ）在2-3之間較適合，芯棒的收縮角也（yě）不宜過大。
       為了能使PPH管材（cái）得到良好的內外表觀，須增加機頭定形段的阻（zǔ）力，即機頭平直段長度應比擠出（chū）普通PP管材（cái）的機頭平直段長度應比擠出普通PP管材的機頭平直段長（zhǎng）。按照（zhào）上（shàng）述要求所設計的（de）PPH管材（cái）成型機頭從外觀上看，它是一個筒狀的小容積長模頭。
       真空定徑套及冷卻水箱，PPH管道在生產過程中內應力的產生，真空定徑所產生的負壓和劇烈冷卻也是主要原（yuán）因（yīn）之一。PPH材料的粘性大於普通PP和PE，為了防止熔融狀管（guǎn）坯粘附在定（dìng）徑套的入口處（chù），應在定徑（jìng）套的入口（kǒu）處（chù）設置水環式冷卻夾套，夾套（tào）的溫度應（yīng）能控製，以不粘附時的溫度（dù）為佳溫度值。PPH管的管壁一般較厚，定徑套要有相應的長度，其長度應比生產（chǎn）普通PP和PE管材的定徑套長，例如生產外徑為25mm的PPH管材的定徑套長度約（yuē）為350~400mm。冷卻溫度不（bú）宜太低，約30-40℃就行（háng），以免因驟冷而使管材產生應力。
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