由於PP管材可以使用到各領（lǐng）域中，所以（yǐ）製作管（guǎn）材產品的廠家在不斷的增（zēng）多。但是該管材產品在生（shēng）產製作的過程中容易出現哪些問題是每個生產廠家所關注的一（yī）個重要問題。如（rú）果大家（jiā）有想要了（le）解這方麵問題的話，可以跟隨製（zhì）作（zuò）廠家來進行了解一下吧，隻有（yǒu）了解了，才能製作出好的管材（cái）產品。
       那（nà）麽pp管材在製（zhì）作成型的過程中容易出現哪些問題呢？
       可以說該管材茶農可以作為一種生活中比較常使用的塑料pp管材，它的本身性能是比（bǐ）較（jiào）全的，如耐腐蝕，使用時間長等。為保（bǎo）障質量，成型（xíng）過（guò）程中要注（zhù）意什麽（me）呢？
       1、圓周截麵壁厚尺寸誤差大：成型模具中的口模與芯軸裝配後同（tóng）心度精度差，使兩零件間的熔（róng）料流道隙不均勻。應調整兩零件的（de）同心度精度。管材擠出生產工作一段時間後出現圓周截（jié）麵壁（bì）厚尺寸誤差現象。這是（shì）由於調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現（xiàn）了鬆動，注意調節螺釘的緊固。
       2、管材發（fā）脆：原料中水分或揮發（fā）物過多，應對原料進行幹燥處理。成（chéng）型模具壓（yā）縮比偏小，應適（shì）當增加模具對熔料（liào）成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔（róng）合線（xiàn），則（zé）pp管材（cái）強度低，應重新（xīn）修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆（cuì）的一（yī）個因素（sù），應（yīng）修改（gǎi）原料配方。
       3、外表麵粗糙無光澤：成型模具中的口模部位溫度控製不合理，過（guò）高或過低的工藝溫度都會影響管的外表（biǎo）麵質量。應適當調節口模的溫度。口模內（nèi）表麵粗糙或有殘存料。應及時拆卸模具，修光口（kǒu）模的工作麵。
       4、管材表麵有條紋或劃痕：成（chéng）型模具中的口（kǒu）模表麵劃壞或掛料。應修光口模（mó）工作麵，清（qīng）理殘料（liào）。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不統一（yī），出現微小條紋，應改進定徑套抽真空孔的布（bù）置。
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