上個世紀30年（nián）代，美國發明了（le）蝶閥，50年代時傳入日本，到60年代才在日本（běn）普（pǔ）遍（biàn）采用，而在我（wǒ）國推廣則（zé）是70年代以後的事了（le）。蝶閥的主要特點是：操作力（lì）矩小，安裝空間小和重（chóng）量輕。以DN1000為例，蝶閥（fá）約2T，而閘閥約（yuē）3.5T，且（qiě）蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性（xìng）和可靠性。橡膠密（mì）封蝶閥（fá）缺點是作節流使用時，由於使用不當會產生（shēng）氣蝕，使橡膠座剝（bāo）落、損傷等情（qíng）況發生，所以（yǐ）如何正確選（xuǎn）用則要根（gēn）據工況（kuàng）要求。蝶閥（fá）的開度與（yǔ）流量之間的關係，基本上呈線性比例變化。如果用於控製（zhì）流量，其流量特性與配管的流阻（zǔ）也有密切關係，如兩條（tiáo）管道安裝閥門（mén）口徑（jìng）、形（xíng）式等全相同，而管道損失係數不同，閥門的流量差別也會很大。如果閥門處於節流幅度較（jiào）大狀態，閥板的背麵容易發生氣蝕，有損壞閥門的可能（néng），一般均在（zài）15°外使（shǐ）用。蝶閥處於中開（kāi）度時（shí），閥體與蝶板前端形成的開口（kǒu）形狀（zhuàng）以閥軸為中心（xīn），兩側形成完成不同的狀態，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向（xiàng）而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴（pēn）嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴（pēn）嘴側比節流側流速（sù）快的多，而節流側閥門下麵會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫（tuō）落。蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方（fāng）向不同其值（zhí）各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由（yóu）於水深，閥軸上、下水頭差所產生的（de）力矩也不容忽視。另外，閥（fá）門進口側裝置彎（wān）頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處於中間開度（dù）時，由於水流動力矩起作（zuò）用，操作機構需要自鎖。
       中國（guó）閥門產業鏈眾多，但並非閥門（mén）強（qiáng）國。總體上看我（wǒ）國已經邁入了世界閥門大國的行列，但從產品質量來看我（wǒ）國離閥門強國仍有很長的（de）一段差距。行（háng）業的（de）生產集中度低、高端產品相配套的閥門研發能力低、閥門行業製造技術水平低等現象仍然存在（zài），進出口貿易逆差不斷擴大。真正能夠在市場上存活的閥門企業絕對沒有這麽多。但閥門行業的這種高速震蕩將帶來巨大的機會（huì），震蕩的結果將會使市場運作更加理性（xìng）。高端閥門的國產（chǎn）化之路異常“坎坷”。基礎件已經成為製約我（wǒ）國製造業向高端化發展的短（duǎn）板，十（shí）二（èr）五（wǔ）期間政府（fǔ）將繼續加大對高端裝備零部件的國產（chǎn）化力度。此處我們選取《實施（shī）方案》裏提及的幾個重點發展具有代表性的閥門行業進行（háng）進口替代的（de）可行性分（fèn）析。從分析可以看出各子行業閥門進口替代可行性差別很大（dà），高端閥門亟待更多的政策引導及科研扶持。
       閥門行（háng）業在國民經濟發展（zhǎn）中，作為裝備製造業的一個重（chóng）要環節，起到非常重要的作用。由於我國國內閥門製造（zào）業水平與國際先進水平相（xiàng）比仍有一定差距，好多高參數、高溫高壓、高磅級的關（guān）鍵（jiàn）閥門原來（lái）一直依賴（lài）進口（kǒu），例如歐洲OMAL品牌一直是國內閥門應用行業的主要選擇對象。為了力促閥（fá）門國產（chǎn）化，在國務院下（xià）達的《關於（yú）加（jiā）快振興裝備製造業的若（ruò）幹意見》後，國家有關部門根據國家作出（chū）的重大裝備國產化（huà）的要求，先後作（zuò）出了一係列重大部（bù）署，並由國家發改委牽頭，中國機械工業聯合（hé）會和中國通用機械（xiè）工業協會一起，部署製訂（dìng）了相關領域重大裝備的閥門國產化方案（àn），並多次與有關部門協調，如今閥門國產化在國內閥（fá）門行（háng）業已形成共（gòng）識。積極采用國（guó）際標準進行產品設計；吸收國外優（yōu）秀的設計結構（包括專利技術（shù））；產品試驗、性能檢驗嚴格按國際標準進行；吸收國外先進生產工（gōng）藝經驗重視新材料的研究及推廣應用；弄清進口的高（gāo）參（cān）數閥（fá）門（mén）產（chǎn）品的技術（shù）參數和（hé）工況條件（jiàn）等是加快國產化進程，推進（jìn）閥門產品（pǐn）不斷更新，全麵實現閥門的國產化的唯（wéi）一途徑。隨著閥門行業重組步伐的加快，未來行業將（jiāng）是閥門產品（pǐn）質量安全和產品品牌之間的競（jìng）爭，產品向高技術、高參數、耐（nài）強腐蝕、高壽命方向發展，隻有通過（guò）不斷的技術創新，開發新產品，進行技術改（gǎi）造，才能逐步提高產品技術（shù）水平，滿足國內（nèi）裝（zhuāng）置配套，全麵實現閥門的（de）國產化。我國閥門製造行（háng）業在龐大的需求環境下，必將呈現（xiàn）出（chū）更好的發展前景。